在使用中合金元素具有較高的收得率，可相對(duì)減少其他合金，如：硅錳、硅鐵的加入量，為降低煉鋼成本提供有力的保障。硅鈣錳在脫氧過程中，由于其本身熔點(diǎn)較低，可保證合金元素的脫氧效率，便于合金中鈣元素同鋼水中A12O3反應(yīng)，使其改變結(jié)構(gòu)形狀，生產(chǎn)低熔點(diǎn)球狀化鋁酸鈣物質(zhì)，容易上浮，容易被渣吸附，減少連鑄口水的堵塞，對(duì)于鋁脫氧生產(chǎn)鋁鋁鎮(zhèn)壓靜鋼時(shí)，硅鈣錳合金作用更明顯，完全可替代硅鈣合金或硅鋁鈣鋇等合金，大幅降低冶煉成本，硅鈣錳合金在煉鋼中能實(shí)現(xiàn)深脫氧，大幅減少鋼液中氧含量高而造成裂紋和皮下氣泡，并且不同于傳統(tǒng)的脫氧劑，在空氣中不氧化，使用中無塵無煙。
使用方法：
在出鋼過程中加其他鐵合金前逐步加入，加入量1.0Kg/噸-2.0Kg
成分 | Si | Mn | Ca | P | S | 粒度 |
% | 13-15 | 18-20 | 25-27 | ≤0.25 | ≤0.01 | 0.3-0.5mm |
噸鋼(脫氧合金化用量2.0-3.0kg噸鋼)